一、設計工藝條件（客戶提供）

1、粉煤灰：其中含有20%左右石粉顆粒0.2mm以下，每小時100噸，有點團狀，水分3%，干燥至小于1%，干燥后物料溫度小于50℃，尾氣80℃-90℃，90%渣200目，其他300目占10%，排放10-20毫克以內(nèi)。

2、推薦選型設備及參考照片

干燥：非標HG-2.8-20回轉(zhuǎn)滾筒干燥機 1臺 冷卻：非標HG-3.2*34冷卻滾筒機（水冷）1臺

三、轉(zhuǎn)筒干燥機工作原理

濕物料皮帶輸送機連續(xù)輸送到小料斗內(nèi)進入轉(zhuǎn)筒干燥機，與來自天然氣噴嘴加熱后的高溫筒壁接觸，發(fā)生強烈的質(zhì)熱交換， 迅速完成對流干燥過程。

干燥機內(nèi)部的不同分區(qū)的抄板系統(tǒng)，與堰板、導流板和導流環(huán)形成的多通道螺旋結(jié)構(gòu)，在其共同作用，大幅度分散物料，使物料充滿整個筒體截面，與熱風充分接觸換熱，最終把濕物料干燥成為終含水率達到要求的松散產(chǎn)品，經(jīng)關風器卸出。 細粉由旋風分離器及脈沖布袋除塵器收集。引出的的高溫濕空氣經(jīng)過余熱回收裝置后一部分氣體排空，大部分熱量再次進入箱體烘干。

干燥機出來的物料由于料溫較高，經(jīng)過螺旋加料器進入水冷滾筒冷卻機冷卻。

四、干燥系統(tǒng)優(yōu)勢

ù◆節(jié)能，由于燃燒器直接加熱筒壁，再與物料接觸，不需要大量熱風，只需少量的風量將水蒸汽帶出，熱損耗少。

ù◆干燥機運行成本低，體積傳熱系數(shù) 400-750kcal/m3·℃·h， 濕物料在入口段與高溫筒壁碰撞分散。瞬間完成大部分水分蒸發(fā)，物料含水率大幅降低的同時，熱風溫度急劇下降，然后物料進入緩慢干燥段，干產(chǎn)品質(zhì)量高。

◆ 因終水份含量較小，出來的尾氣溫度較高，配套一組余熱回收裝置，將多余的熱量回收后進入燃燒室，作為補充的新鮮空氣。

◆燃燒室因在燃燒過種中產(chǎn)生煙氣溫度較高，配套一組余熱回收裝置，將煙氣溫度回收變成潔凈的熱空氣進入滾筒干燥機作為補充風。

◆布袋采用覆膜材料，保證粉塵達到排放標準。

五、產(chǎn)品控制方式及使用方法

設計1套PLC控制系統(tǒng)，集中操作，預留遠程通訊接口（Mod-Bus）。